杜肯成立于1922年，是一家多元化的**先进技术产品制造商，产品行销**。杜肯公司下属有四个部门，其中IAS部门提供**经济的塑料焊接和组装工艺设备。杜肯公司采用超声波、振动摩擦、热板、热铆、红外、旋转摩擦和激光等技术设计和制造各类标准或非标准的自动化焊接设备，用于热塑性零部件的装配。
杜肯的总部位于芝加哥西郊的伊利诺伊州圣查尔斯，是一家拥有超过95年历史的私人公司。
美国DUKANE(登峰)公司超声波焊接机及塑胶熔接机设备
综合的功率供应器和程序控制器:节省了安装空间，使设置和操作更方便。
模块化组件设计:允许选择不同水平式的程序控制功能组件，*程度地提高了产品的使用灵活性和经济效益。

设备的更新能力强:允许快速安装原来没有选择的功能组件控制装置或用户界面。

可以更新已经在生产中使用的超声波压力式设备:提高现有设备的控制精度和功能特性(*适用于20kHz， 30kHz和40kHz的设备)

标准的19英寸(48毫米)框架安装结构:可实现*成本的一体化系统。

**通用的IEC320电源线接口:满足**大部分地区电源的要求。 

网络操作能力:使用一个用户界面通过网络操作，实现多机头和自动化系统的设置和监测。 

用户界面的选项:提供全屏幕过程控制参数显示。 

兼容美国DUKANE控制器公司现有的:压力机式和推进式机型和超声波组件。





动态程序控制器:



高性能32位的Rise微处理器:能够在更少的时间处理更多的数据，更高的执行能力。

实时多任务操作系统:能够同时控制和显示过程参数。

1/1000秒的取样速率:在每一秒的时间周期内参数循环取样1000次，从而控制更*准，更稳定。

主要和次要控制功能:提供了控制的灵活性，减少了零件的废品率，提高了生产稳定性。

DUKANE*有的双重气压控制方式:增加了在焊接周期中为良好熔化需要的压紧力，或在固化保持周期中压紧更可靠。 

对于零件需要一次以上的装配操作和一组以上的加工参数:排序模式可以按照用户定义的程序号在加工过程中自动改变设置。

数据取样模式:允许用户选择取样范围和时间间隔，下载或内部存储10000个特性数据。

固态存储器可以存储25个设置参数:从而不需要重复的调整设定步骤，方便地提供了多任务操作。

内置RS232串行通信接口:可以实时连接外部设备，如:通过打印机制作*文件、可选择的全屏显示用户界面、连接到其他计算机储存或者统计过程控制数据(SPC) ，进行分析。

自诊断错误信息:简化了故障排除过程，帮助调整设定和编程的错误。 

辅助输出:提供自动化准备就绪信号，同样的也可以看作准备输出，焊接零件的限制状态，超声驻留和部分状态，*高的灵活性，容易和自动化综合系统及PLC实现通讯。

可设置不合格零件的界限值:可以显示所有合格零件及在公 差允许范围外零件的参数。 

可设置怀疑零件的界限值:可以显示所有怀疑的不太理想零件的参数。 

使用灵活的参数限制指示:可以在打印输出时对不合格和可疑的零件作出标记和用户选择显示超出公差的参数数据。 

不合格零件的声音和/或电子报警提示:能够在无需观看用户界面的情况下，提醒操作人员出现废品。 

*立的可疑零件的声音和/或电子报警提示:能够提醒操作人员把可疑零部件另行放置，以便检查。 

在屏幕上实时显示:显示功率、距离、选择的气压和压力以及时间、绘图输出，适用于直接分析装配过程数据文件(需要 选择用户界面)。 

频率和功率显示:能够检查和监视超声波组件工作特性。 

可选择的远程转换设置:允许选择设置，响应来自固定键盘或可编程序逻辑控制器(PLC)的信号，*小的转换时间，提高了生产效率。 



可程序控制的气压和压力:通过电子压力调节界面、压力传感器，压力测试单元选件，增加更强的控制，提高了重复性和一致性。



显示面板:



4行20个字母组成的液晶显示:可以显示程序数据，方便理解术语和显示设定信息。 

12个和带有专用的触摸"热键"按钮:进行编制程序和输入参数，使参数的选择和修改快速容易。 

系统功率输出:能够指示在焊接过程中的正常工作状态，或者可能出现的过载状态。

设备状态面板:可以显示6个自诊断信息，包括故障、输入测试、过载、在线、温度过高和离线。 



距离模块和线性光学尺: 

距离焊接模式:能够控制熔化塌陷的距离，确保相同体积的材料熔化，使每个零件完成的焊缝强度保持一致。 

*距离焊接模式:能够控制焊接后成品零件的高度，获得尺寸一致的组装件。 

全部的距离参数: (下行程、触发延迟、焊接、固化、*焊接距离、焊接距离和总的行程距离等)都能够显示，并且通过不合格和可疑零件设定的上下限值，检查焊接质量和一致性。 

高质量的线性光学尺:分辨率达到1微米(10-6米) ，*高*准度和可重复性。 

绘图功能:可以绘制每一次焊接距离一时间的曲线，通过并行打印机连续打印用户选择的任意界面。 



功率和能量模块:

峰值功率焊接模式:焊接材料接合处全部熔融时，停止超声波输出，**了零件制品的变化。 

能量焊接模式:能够把指定大小的能量提供到焊接零件上，增强了过程控制。 

监控全部的功率和能量参数:通过不合格和可疑零件的上下限值控制。 

系统功率输出:显示正常状态或者在焊过中可能出现的过载状态。 

绘图能力:在能量焊接时，可以绘制功率时间的曲线，可以连续打印用户任意选择的界面。



超声波发生器: 

**的脉宽调制方式:**率实现设计功率的输出，大大减小了电子组件的负荷，从而提高了使用性能、可靠性和设备长期运行的寿命。

*有的斜线平稳起动方式:加速换能器在焊接刚开始时即可达到工作振幅，**机械及电器在工作初始时的冲击负荷。

自动频率追踪:利用相位锁环技术，自动锁定超声波发生器输出的谐振频率，即使在温度和负载变化的条件下，也能够使换能器和焊接保持稳定。

美国DUKANE公司*特的径流冷却技术:使用在需要温度控制时的强制冷却系统，它将电子组件通过冷却空气通道隔开。

电子式过载保护:防止元器件损坏，减少昂贵的停机时间。 

先进的变压器和感应器设计:提高了电子组件的效率和可靠性。 

线路调节:能够补偿线路引起的波动，保证超声波振幅输出的一致。 

负载调节:在不同负载的条件下，保证了超声波振幅的恒定输出，改进了装配的一致性。

**通用的电压输入:自动适应90-130/180- 260V范围的外线电压。